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耐磨陶瓷系列Products
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  耐磨陶瓷襯板
 發(fā)布:nsjd  瀏覽:1565次 發(fā)布時間:2018-07-18 分享到:
詳細說明

產(chǎn)品介紹

我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷為氧化鋁陶瓷,采用95%優(yōu)質(zhì)氧化鋁加工而成,添加2%氧化鉻等稀土氧化物材料,經(jīng)1700度高溫燒結而燒結成,燒結瓷后呈現(xiàn)白色,俗稱“鉻剛玉”。在高溫燒結過程中,氧化鉻等稀土氧化物材料與氧化鋁晶粒相互滲透,發(fā)生一系列物理和化學反應,有效抑制晶體的生長,減少內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生,從而形成非常致密的燒結物,顯著提高氧化鋁陶瓷的耐磨性。

為增強耐磨陶瓷的抗沖擊性能,我公司在配方中引入了與A12O3晶格很相近的TiO2,同時添加了從日本東芝公司引進的ZnO增韌晶須,在燒結過程中與A12O3形成固熔體,起到細化晶粒,促進燒結和提高斷裂韌性的作用。由于該原料價格昂貴,目前國內(nèi)其他廠家均沒有采用此配方。我公司耐磨陶瓷產(chǎn)品斷裂韌性達到4.8Mpa.m1/2以上。

中文名:三合一耐磨陶瓷襯板

外文名:Three in one wear resistant ceramic lining board

簡介

廣泛應用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備上,均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能參數(shù)

名稱

項目

指標

 

 

 

 

陶瓷

含量

AL2O3:95%,其它Cr2O3ZrO2和TiO2

密度

≥3.6 g/cm3

洛氏硬度

≥3.6 g/cm3

耐磨性

0.0002g(p=76N n=800rpm t=30m

抗壓強度

≥850 Mpa

斷裂韌性(KIC)

≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度

≥290MPa

導熱系數(shù)

20W/m.K  (常溫)

厚度

10mm

 

 

 

 

橡膠

成分

氏然膠、丁睛膠、阻燃劑、其他助劑

扯斷強度

≥15MPa

扯斷延伸

≥250%

邵氏硬度

62-65

像膠與陶瓷粘接力

≥3.5MPa

像膠與設備粘接力

≥3.2MPa

導熱系數(shù)

2w/m.k

老化年限

≥15年

耐溫

-40℃~100℃

厚度

7mm

鋼板

材質(zhì)

Q235A

厚度

6mm

耐磨陶瓷襯板特點

1、耐磨損:陶瓷采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的獨特配方,100噸干壓成型,具有密度大、韌性高、耐磨等特點,經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測,我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。

2、耐嚴寒耐高溫:膠粘型耐磨陶瓷襯板是在總結多年經(jīng)驗的基礎上開發(fā)出來的,在橡膠中添加了多種成分,以使橡膠在零下50度的低溫和100度的高溫環(huán)境下也不會改變內(nèi)部結構,從而避免橡膠老化,瓷片脫落。

3、抗沖擊:我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷在配方中引入了與A12O3晶格很相近的C r2O3和TiO2,同時添加了從日本公司引進的ZnO晶須,在燒結過程中與AI2O3形成固熔體,起到細化晶粒,促進燒結和提高斷裂韌性的作用。由于該原料價格昂貴,目前國內(nèi)其他廠家均沒有采用此配方。我公司耐磨陶瓷產(chǎn)品斷裂韌性為KIC≥4.8Mpa.m1/2。

4、硫化粘接牢固:我公司采取可靠的方式以確保運行中不脫落。在硫化前的陶瓷表面處理中,我們采用美國進口的表面處理劑。硫化出的產(chǎn)品即使人為將襯板彎曲360°,陶瓷也不會從橡膠中脫落。我們擁有國內(nèi)較大較先進的全自動化耐磨陶瓷襯板硫化機,采用電加熱硫化工藝,硫化過程中溫度控制穩(wěn)定,提高了產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

5、襯板表面光滑,不堵料沾料:我公司通過IS09001:2000質(zhì)量體系認證,生產(chǎn)過程中的每一道工序都嚴格把關。作為非常重要的硫化工藝,我們]從設備和人員配備上都給予充分的重視,保證出廠襯板平整,不出現(xiàn)陶瓷突起或不規(guī)則的現(xiàn)象。同時獨特的陶瓷配方使我們的產(chǎn)品具有良好的表面光潔度和潤滑性能,吸水率低,不超過0.1%,確保設備運行中不粘料、堵料。


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