產(chǎn)品介紹
我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷為氧化鋁陶瓷,采用95%優(yōu)質(zhì)氧化鋁加工而成,添加2%氧化鉻等稀土氧化物材料,經(jīng)1700度高溫燒結而燒結成,燒結瓷后呈現(xiàn)白色,俗稱“鉻剛玉”。在高溫燒結過程中,氧化鉻等稀土氧化物材料與氧化鋁晶粒相互滲透,發(fā)生一系列物理和化學反應,有效抑制晶體的生長,減少內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生,從而形成非常致密的燒結物,顯著提高氧化鋁陶瓷的耐磨性。
為增強耐磨陶瓷的抗沖擊性能,我公司在配方中引入了與A12O3晶格很相近的TiO2,同時添加了從日本東芝公司引進的ZnO增韌晶須,在燒結過程中與A12O3形成固熔體,起到細化晶粒,促進燒結和提高斷裂韌性的作用。由于該原料價格昂貴,目前國內(nèi)其他廠家均沒有采用此配方。我公司耐磨陶瓷產(chǎn)品斷裂韌性達到4.8Mpa.m1/2以上。
中文名:三合一耐磨陶瓷襯板
外文名:Three in one wear resistant ceramic lining board
廣泛應用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備上,均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。
名稱 | 項目 | 指標 |
陶瓷 | 含量 | AL2O3:95%,其它Cr2O3ZrO2和TiO2 |
密度 | ≥3.6 g/cm3 | |
洛氏硬度 | ≥3.6 g/cm3 | |
耐磨性 | 0.0002g(p=76N n=800rpm t=30m | |
抗壓強度 | ≥850 Mpa | |
斷裂韌性(KIC) | ≥4.8MPa·m1/2 | |
抗彎強度 | ≥290MPa | |
導熱系數(shù) | 20W/m.K (常溫) | |
厚度 | 10mm | |
橡膠 | 成分 | 氏然膠、丁睛膠、阻燃劑、其他助劑 |
扯斷強度 | ≥15MPa | |
扯斷延伸 | ≥250% | |
邵氏硬度 | 62-65 | |
像膠與陶瓷粘接力 | ≥3.5MPa | |
像膠與設備粘接力 | ≥3.2MPa | |
導熱系數(shù) | 2w/m.k | |
老化年限 | ≥15年 | |
耐溫 | -40℃~100℃ | |
厚度 | 7mm | |
鋼板 | 材質(zhì) | Q235A |
厚度 | 6mm |
耐磨陶瓷襯板特點
1、耐磨損:陶瓷采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的獨特配方,100噸干壓成型,具有密度大、韌性高、耐磨等特點,經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測,我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。
2、耐嚴寒耐高溫:膠粘型耐磨陶瓷襯板是在總結多年經(jīng)驗的基礎上開發(fā)出來的,在橡膠中添加了多種成分,以使橡膠在零下50度的低溫和100度的高溫環(huán)境下也不會改變內(nèi)部結構,從而避免橡膠老化,瓷片脫落。
3、抗沖擊:我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷在配方中引入了與A12O3晶格很相近的C r2O3和TiO2,同時添加了從日本公司引進的ZnO晶須,在燒結過程中與AI2O3形成固熔體,起到細化晶粒,促進燒結和提高斷裂韌性的作用。由于該原料價格昂貴,目前國內(nèi)其他廠家均沒有采用此配方。我公司耐磨陶瓷產(chǎn)品斷裂韌性為KIC≥4.8Mpa.m1/2。
4、硫化粘接牢固:我公司采取可靠的方式以確保運行中不脫落。在硫化前的陶瓷表面處理中,我們采用美國進口的表面處理劑。硫化出的產(chǎn)品即使人為將襯板彎曲360°,陶瓷也不會從橡膠中脫落。我們擁有國內(nèi)較大較先進的全自動化耐磨陶瓷襯板硫化機,采用電加熱硫化工藝,硫化過程中溫度控制穩(wěn)定,提高了產(chǎn)品硫化質(zhì)量。
5、襯板表面光滑,不堵料沾料:我公司通過IS09001:2000質(zhì)量體系認證,生產(chǎn)過程中的每一道工序都嚴格把關。作為非常重要的硫化工藝,我們]從設備和人員配備上都給予充分的重視,保證出廠襯板平整,不出現(xiàn)陶瓷突起或不規(guī)則的現(xiàn)象。同時獨特的陶瓷配方使我們的產(chǎn)品具有良好的表面光潔度和潤滑性能,吸水率低,不超過0.1%,確保設備運行中不粘料、堵料。
豫公網(wǎng)安備 41052302000377號