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產(chǎn)品介紹

我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷為氧化鋁陶瓷，采用95%優(yōu)質(zhì)氧化鋁加工而成，添加2%氧化鉻等稀土氧化物材料，經(jīng)1700度高溫?zé)Y(jié)而燒結(jié)成，燒結(jié)瓷后呈現(xiàn)白色，俗稱“鉻剛玉”。在高溫?zé)Y(jié)過程中，氧化鉻等稀土氧化物材料與氧化鋁晶粒相互滲透，發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，有效抑制晶體的生長，減少內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生，從而形成非常致密的燒結(jié)物，顯著提高氧化鋁陶瓷的耐磨性。

為增強(qiáng)耐磨陶瓷的抗沖擊性能，我公司在配方中引入了與A12O3晶格很相近的TiO2，同時(shí)添加了從日本東芝公司引進(jìn)的ZnO增韌晶須，在燒結(jié)過程中與A12O3形成固熔體，起到細(xì)化晶粒，促進(jìn)燒結(jié)和提高斷裂韌性的作用。由于該原料價(jià)格昂貴，目前國內(nèi)其他廠家均沒有采用此配方。我公司耐磨陶瓷產(chǎn)品斷裂韌性達(dá)到4.8Mpa.m1/2以上。

中文名：三合一耐磨陶瓷襯板

外文名：Three in one wear resistant ceramic lining board

簡介

廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能參數(shù)

耐磨陶瓷襯板特點(diǎn)

1、耐磨損：陶瓷采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的獨(dú)特配方,100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨等特點(diǎn)，經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測(cè)，我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

2、耐嚴(yán)寒耐高溫：膠粘型耐磨陶瓷襯板是在總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，在橡膠中添加了多種成分，以使橡膠在零下50度的低溫和100度的高溫環(huán)境下也不會(huì)改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而避免橡膠老化，瓷片脫落。

3、抗沖擊：我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷在配方中引入了與A12O3晶格很相近的C r2O3和TiO2，同時(shí)添加了從日本公司引進(jìn)的ZnO晶須，在燒結(jié)過程中與AI2O3形成固熔體，起到細(xì)化晶粒，促進(jìn)燒結(jié)和提高斷裂韌性的作用。由于該原料價(jià)格昂貴，目前國內(nèi)其他廠家均沒有采用此配方。我公司耐磨陶瓷產(chǎn)品斷裂韌性為KIC≥4.8Mpa.m1/2。

4、硫化粘接牢固：我公司采取可靠的方式以確保運(yùn)行中不脫落。在硫化前的陶瓷表面處理中，我們采用美國進(jìn)口的表面處理劑。硫化出的產(chǎn)品即使人為將襯板彎曲360°，陶瓷也不會(huì)從橡膠中脫落。我們擁有國內(nèi)較大較先進(jìn)的全自動(dòng)化耐磨陶瓷襯板硫化機(jī)，采用電加熱硫化工藝，硫化過程中溫度控制穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

5、襯板表面光滑，不堵料沾料：我公司通過IS09001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證，生產(chǎn)過程中的每一道工序都嚴(yán)格把關(guān)。作為非常重要的硫化工藝，我們]從設(shè)備和人員配備上都給予充分的重視，保證出廠襯板平整，不出現(xiàn)陶瓷突起或不規(guī)則的現(xiàn)象。同時(shí)獨(dú)特的陶瓷配方使我們的產(chǎn)品具有良好的表面光潔度和潤滑性能，吸水率低，不超過0.1%，確保設(shè)備運(yùn)行中不粘料、堵料。